數(shù)控銑床設(shè)備配合先進的切削dao具，可以提供金屬切削生產(chǎn)率。刀柄作為切削dao具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對于實現(xiàn)高生產(chǎn)至關(guān)重要。那么，我們該如何選擇、應(yīng)用和維護適合生產(chǎn)需求的刀柄呢？

      一、工件因素影響刀柄選擇

　　影響刀柄選擇的主要原因，在于每個作業(yè)中工件材料的可加工性以及零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡單且易于使用，以減少操作員出錯的可能性。

　　機床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用：具有線性導軌的快速機床將充分利用專為高速應(yīng)用而設(shè)計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加工提供支持。多任務(wù)機床可同時完成車削和銑削/鉆削工序，也可以根據(jù)加工策略選擇刀柄。比如說，為了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 應(yīng)用中提高生產(chǎn)率，車間會選用不同的dao具，前者涉及較淺的切削HHS，后者關(guān)注在功率充足但速度有限的機床上產(chǎn)生較高的金屬切除率。

　　較低的可重復徑向跳動有助于確保恒定的dao具嚙合量，從而減少振動地延長dao具壽命。平衡至關(guān)重要，高質(zhì)量刀柄應(yīng)在 G2,5-25000 rpm 質(zhì)量 (1 g.mm) 下達到動平衡。加工車間可以根據(jù)實際情況，或者咨詢dao具供應(yīng)商，確定能夠以經(jīng)濟的方式滿足其生產(chǎn)需求的刀柄系統(tǒng)。

　　二、每種刀柄都都應(yīng)符合特定的工序要求

　　無論是簡單的側(cè)固式、夾套式、熱縮式、機械式，還是液壓式，刀柄都應(yīng)該符合特定的工序要求。

　　彈簧夾頭和可互換夾套是圓形刀柄技術(shù)。經(jīng)濟的 ER 式提供各種尺寸，并提供足夠的夾持力，以實現(xiàn)可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度 ER 夾套式刀柄具有較低的徑向跳動(在刀尖處 < 5μm)和可平衡用于高速工序的對稱設(shè)計，而加強型則可用于重載加工。ER 刀柄便于快速轉(zhuǎn)換，可適應(yīng)各種dao具直徑。

　　熱脹刀柄可提供強大的夾緊力，在 3xD 處具有 3 μm 的同心度，且具有很好的動平衡質(zhì)量。小巧的刀柄設(shè)計可以很好地夠到棘手的零件特征。

　　增強型刀柄可進行中等至重載銑削，但夾持力取決于刀桿和刀柄的內(nèi)徑公差。熱脹式dao具需要購買特殊加熱裝置，加熱過程比簡單地切換夾套需要更多的安裝時間。

　　機械銑削夾頭通過多排滾針軸承提供強大的夾持力和高徑向剛性。該設(shè)計可實現(xiàn)重載銑削和快速換刀，但跳動量可能大于夾套系統(tǒng)。機械夾頭的尺寸通常大于其他刀柄類型，這可能具夠到某些零件特征。

　　與機械夾頭相比，使用油壓產(chǎn)生夾緊力的液壓夾頭具有更少的內(nèi)部構(gòu)件，因此外形相對更纖細。液壓夾頭的徑向跳動較低，在高主軸轉(zhuǎn)速下地進行擴孔、鉆孔和輕銑削，但對大徑向負載。

　　三、主軸或錐形端決定了扭矩傳遞能力對中精度

　　與刀柄如何固定切削同樣重要的，是如何將刀柄安裝到機床主軸上。傳統(tǒng) BT、DIN 和 CAT 刀柄錐度適用于較小的機床，但在高速加工方面可能會受到xianzhi。與刀柄錐面和端面雙面接觸的型號可提供更高的剛性和精度，尤其是在大懸伸情況下。可靠傳遞更大的扭矩需要更大的錐度尺寸。

　　刀柄錐度形式的選擇通常因地區(qū)而異。二十世紀九十年代中期，5 軸機床越來越受歡迎，HSK 正是在這期間開始在德國涌現(xiàn)。CAT 刀柄主要用于美國，而在亞洲，BT 刀柄非常受歡迎，并且經(jīng)常為錐面/端面雙面接觸的型號。

　　HSK 常用于 5 軸加工。PSC(多邊形夾緊系統(tǒng)：Capto)和 KM 連接主要用于多任務(wù)機床，采用 ISO 標準。KM 和 Capto 都是模塊化系統(tǒng)，允許通過組合接長桿或縮徑桿以裝配特定長度的daoju。隨著多任務(wù)機床越來越普遍，能夠在一次裝夾中實現(xiàn)車、銑、鉆等加工類型的刀柄越來越受歡迎。

　　所以，刀柄在加工系統(tǒng)中的重要性不言而喻。如何將正確的刀柄與特定機床、加工策略和工件正確匹配，是提高生產(chǎn)率和降低成本的關(guān)鍵因素。

　　未來的技術(shù)改進將不再局限于刀柄的本身。使用軟件和 RFID 標簽進行daoju管理是基于數(shù)據(jù)的制造的一個要素，并且未來會變得越來越普遍。刀柄技術(shù)的進步包括配備傳感器的刀柄，可實時監(jiān)控刀柄上的力。所收集的數(shù)據(jù)允許操作員在加工過程中對加工參數(shù)進行調(diào)整，甚至可以通過與機器控制單元連接的人工智能 (AI) 自動調(diào)整。這些技術(shù)和其他新技術(shù)將進一步增加刀柄在加工工序中的生產(chǎn)貢獻值。